武汉精威包装机械有限公司

产品目录

联系方式

联系人:业务部
电话:027-2262923
邮箱:service@021huixinfang.com

当前位置:首页 >> 新闻中心 >> 正文

印花黏度指数在印花工艺上应用

编辑:武汉精威包装机械有限公司  字号:
摘要:印花黏度指数在印花工艺上应用
印花黏度指数简称PVI(Printing Viscosity Index)值,是同一原糊在两种不同剪切速率条件下(通常剪切速率比为10:1)黏度的比值,用以衡量该糊料的流变性。黏度可用NDJ·1型旋转式黏度计进行测定。旋转式黏度计由内外两个圆筒组成,两圆筒之间放入试样,外筒保持静止,内筒(转子)以一定的角速度旋转,从悬垂弹簧的扭转角度计算出动力矩,再求出流体黏度。内筒分五种号数,其转速为60r/min与6r/min或100r/min与10r/min,即PVI值分别为60或7700。。。糊料的结构黏度可用剪切速率提高后黏度下降值来表示。一般印花原糊的PVI值为0.1—1.0;Pw值等于1时,该原料属牛顿型流体。PVI值与结构黏度指数有关,PVI值愈小,则原糊的结构黏度指数愈大。

PVI值较大的糊料,在剪切速率发生变化时,黏度变化较小。因而,含有这类原糊的印花色浆,在印花车速变化时,黏度变化不大,可保持较为一致的印制效果。相反,PVI值较小的原糊,随印花车速变化,黏度变化显著,印制效果不易控制,此时必须适当提高糊料的含固量。

欧美各国印染工作者通过印花原糊的流动性研究流变性;而日本和印度等国家,则通过计算印花黏度指数值来解决印花工艺上的一些问题。

1各种原糊的拼混使用

单一糊料由于本身大分子具有单一的特性,难以满足印花生产中的多种要求。为此在印花时,往往采用两种或两种以上的混合糊料,以相互弥补其不足。

糊料拼混使用时,最突出的问题是黏度的变化,以及由此而导致的流变性的变化。通常以低含固量、高黏度的糊料,与高含固量、低黏度的糊料相混用,例如将乳化糊与低聚合度的海藻酸盐拼混。为了适应不同印花要求,市场上出售的各种经过加工的糊料,为已预先进行拼混的混合浆料,例如,将各种醚化度的刺槐豆胶拼混。

糊料经拼混后,黏度一般会降低,但流变性能有所改善,糊料的印花黏度指数也相应变化。通常混合糊的印花黏度指数可用下式计算:

式中,Wa和WB分别为原糊A和原糊B的拼混重量。拼混原糊越多,PVI值的线性关系越好。但拼混后原糊黏度系数的变化,不能从PVI值中反映出来,而必须从原糊示性图上才能看出。

2原糊的示性图

以原糊的PVI值为横坐标,以表观黏度的对数(lgn)为纵坐标作图,即为原糊的示性图。位于示性图右侧的原糊PVI值大,用旋转式黏度计测定原糊的表观黏度,在转速相差10倍时,其叼变化幅度较小(垂线较短),说明印花机车速变化对原糊的影响较小;位于示性图左侧的原糊则相反。常用原糊的示性如图1所示。

3印花方式与PVI值的关系

平网印花和辊筒印花的剪切应力不同,因而对印花色浆的流变性要求也不一样。用于平网印花的色浆并不一定适用于辊筒印花。对常用印花色浆进行测试发现,示性图不同的黏度指数PVI值,适合不同的印花方式。

平网印花使用的色浆PVI值较小(即具有较小的结构黏度指数),而黏度较高。适宜平网印花的原糊应是假塑性流体,即平网印花是通过刮刀(或磁棒)的挤压,在较低速度下将色浆压过网孔(此剪切应力较小),印在织物上的色浆再自由渗透和扩散。所以,为保持花纹轮廓的光洁,色浆必须既有较高的黏度和自匀性,又要有一定的流变性。而印制细线条时,需要有较高的触变性,这与印制大块面花型有区别。

辊筒印花时,储存于铜辊网纹或斜线刻纹的色浆,经刮刀刮浆后,在压力存在下传递给织物。通常,色浆传递后,即受后面的铜辊挤压,然后又被迅速烘干,因此,色浆的流度和对练漂半制品的渗透性尤为重要。

圆网印花是将色浆注入镍圆网的内壁,之后通过刮刀(或磁棒)将色浆挤压,从圆网的网孔壁印到织物上。由于圆网印花是连续式印制,色浆靠一次刮印来完成印制过程,因此,它的印花原糊示性介于平网印花和辊筒印花之间,即含固量高,而黏度较低。

4纤维材料与PVI值的关系

疏水性织物印制时,糊料Pw值和田必须达到色浆最小饱和值,在此区域内才能获得满意的印制效果。而亲水性织物印制时,糊料浓度和叼不要超过色浆的最大饱和值,否则难以达到满意的印制效果。

当然,上述并非绝对,在实际使用时,印花效果除了与网版网孔大小、圆网网目开孔率、铜辊雕刻方法、印花色浆的渗透性、匀染性等因素有关外,还取决于花型、色浆的传递和色浆在织物上的状况。虽然目前还不能用测定几个指标,以预测实际的印制效果,但根据各种糊料的性能测试数据,结合实际生产具体情况,在印制过程中加以调节,是可以获得较满意的印制效果的。
上一条:阿迪耐克等品牌残留有毒有害物质 下一条:人类到了需要绿色化学的时代